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5Mn這(zhe)種鋼(gang)(gang)如果(guo)用(yong)真空(kong)淬(cui)(cui)火是(shi)(shi)(shi)(shi)不(bu)行的(de)(de)(de)(de)(de)，因為奧氏(shi)體(ti)不(bu)穩定65Mn一般來說主要是(shi)(shi)(shi)(shi)用(yong)做彈(dan)簧(huang)的(de)(de)(de)(de)(de)，彈(dan)簧(huang)的(de)(de)(de)(de)(de)主要熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)工藝是(shi)(shi)(shi)(shi)淬(cui)(cui)火+中溫回(hui)(hui)火，以達到最好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)彈(dan)性(xing)(xing)極限，這(zhe)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)話做出的(de)(de)(de)(de)(de)彈(dan)簧(huang)效(xiao)果(guo)非(fei)常(chang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)！要求好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)力學(xue)性(xing)(xing)能(neng)，一般來說選擇的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)工藝是(shi)(shi)(shi)(shi)淬(cui)(cui)火+高(gao)溫回(hui)(hui)火。也就是(shi)(shi)(shi)(shi)調質處(chu)(chu)理(li)，這(zhe)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)話，效(xiao)果(guo)應(ying)該是(shi)(shi)(shi)(shi)很(hen)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)啊(a)(a)！達到好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)機械(xie)性(xing)(xing)能(neng)，具(ju)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)加熱(re)(re)溫度和(he)保溫時間你要參考熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)手冊(ce)啊(a)(a)，上面有(you)這(zhe)個(ge)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)具(ju)體(ti)使(shi)用(yong)方法，不(bu)能(neng)隨意加熱(re)(re)，保溫，淬(cui)(cui)火等(deng)，否則容易導致材料的(de)(de)(de)(de)(de)報廢或者性(xing)(xing)能(neng)達不(bu)到要求的(de)(de)(de)(de)(de)始(shi)鍛(duan)造溫度：1080度，終鍛(duan)溫度:820-830度）---水或油淬(cui)(cui)----385-390度回(hui)(hui)火，水冷。HRC42~50。

發黑處(chu)理，也有被稱之為發藍的(de)(de)。發藍處(chu)理是(shi)一(yi)種(zhong)化學表面(mian)處(chu)理,其主要作(zuo)用(yong)是(shi)在(zai)工件(jian)表面(mian)形(xing)成一(yi)層致密(mi)的(de)(de)氧化膜,防止(zhi)工件(jian)腐蝕上銹,提高工件(jian)的(de)(de)耐磨(mo)性,它只是(shi)一(yi)種(zhong)表面(mian)處(chu)理,不會(hui)對(dui)內部組織產(chan)生(sheng)任何的(de)(de)影(ying)響,它不是(shi)熱處(chu)理,和(he)淬火(huo)又根本的(de)(de)區(qu)別,和(he)你(ni)詳細(xi)的(de)(de)說一(yi)下。

發(fa)(fa)(fa)(fa)黑處理(li)現在(zai)常(chang)用的方(fang)法有(you)傳統的堿(jian)(jian)性(xing)加溫發(fa)(fa)(fa)(fa)黑和(he)出(chu)現較晚(wan)的常(chang)溫發(fa)(fa)(fa)(fa)黑兩(liang)種， 但常(chang)溫發(fa)(fa)(fa)(fa)黑工藝對于低(di)碳鋼的效果不太好， 堿(jian)(jian)性(xing)發(fa)(fa)(fa)(fa)黑細分(fen)出(chu)來，又有(you)一次發(fa)(fa)(fa)(fa)黑和(he)兩(liang)次發(fa)(fa)(fa)(fa)黑的區別(bie)， 發(fa)(fa)(fa)(fa)黑液的主(zhu)要成分(fen)是氫氧化鈉和(he)亞硝酸鈉。

發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以有不錯的表面，只是所需時間有些長短而已， 實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬(shu)“發藍”藥液

采用堿性(xing)氧(yang)化法或酸性(xing)氧(yang)化法；使金(jin)屬表面形(xing)成一層(ceng)氧(yang)化膜，以防止(zhi)金(jin)屬表面被腐蝕，此處(chu)理過程稱為“發藍”，黑色(se)金(jin)屬表面經“發藍”處(chu)理后所形(xing)成的(de)氧(yang)化膜，其外層(ceng)主要(yao)是四氧(yang)化三鐵，內(nei)層(ceng)為氧(yang)化亞鐵。

一(yi)、堿性氧化(hua)法“發藍”藥液

1．配(pei)方： 硝酸鈉50～100克(ke)氫氧(yang)化鈉600～700克(ke)亞硝酸鈉100～200克(ke)水1000克(ke)

2．制法：按配方計量后(hou)，在攪拌條件(jian)下(xia)，依次把各(ge)料(liao)加(jia)入其中，溶解，混合均勻即可。

3．說明：

（1）金屬表面務必洗凈和(he)干(gan)燥以后(hou)，才能進行“發籃(lan)”處理(li)。

（2）金屬(shu)器件進行(xing)“發(fa)藍”處理(li)條(tiao)件與金屬(shu)中的含碳量有關。

（3）金(jin)屬“發藍”處理后(hou)，最(zui)好(hao)用熱肥皂水漂洗(xi)(xi)數(shu)分鐘，再(zai)用冷水沖(chong)洗(xi)(xi)。然(ran)后(hou)用熱水沖(chong)洗(xi)(xi)。

二、酸性氧化法(fa)“發藍”藥(yao)液

1．配(pei)方： 磷酸(suan)3～10克(ke)硝酸(suan)鈣80～100克(ke)過氧化錳10～15克(ke)水1000克(ke)

2．制法(fa)：按配方(fang)計量后，在不斷攪(jiao)拌條(tiao)件下，依次把磷酸、過氧化錳和(he)硝(xiao)酸鈣(gai)加入(ru)其中，溶解(jie)，混合均勻即可。

3．說明：

（1）金(jin)屬器件(jian)先經洗凈和干燥(zao)后才能進行“發藍”處(chu)理(li)。

（2）此法所(suo)得保護膜呈黑色，其(qi)主(zhu)要(yao)成(cheng)分是由磷酸鈣和(he)鐵的(de)氧(yang)(yang)化(hua)物所(suo)組成(cheng)，其(qi)耐腐(fu)能力和(he)機械強度均(jun)超過堿(jian)性氧(yang)(yang)化(hua)法所(suo)得的(de)保護膜。

4．“發藍”工作(zuo)溫度為100℃，處(chu)(chu)理(li)時間為40～45分鐘。在處(chu)(chu)理(li)碳素(su)鋼時，藥液中磷(lin)酸(suan)(suan)含量(liang)(liang)控(kong)制在3～5克(ke)／升(sheng)；處(chu)(chu)理(li)合金鋼或鑄鋼時，磷(lin)酸(suan)(suan)含量(liang)(liang)控(kong)制在5～10克(ke)／升(sheng)。應注意定期(qi)分析藥液磷(lin)酸(suan)(suan)的(de)含量(liang)(liang)。

5．“發藍”處理后(hou)金屬(shu)器件的清洗方法同上。